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【絲印特印網(wǎng)】一、繃網(wǎng)張力的依據(jù)
在絲網(wǎng)印刷中,絲網(wǎng)的目數(shù),絲徑以及絲網(wǎng)的紡織方式和所選用的材質(zhì)等直接影響繃網(wǎng)的張力大小,繃網(wǎng)時,就是根據(jù)這些參數(shù)對絲網(wǎng)的張力進行測量,測量張力時,被檢測的張力點離網(wǎng)框內(nèi)邊應(yīng)該10厘米,否則測出的張力是不準確的。
SEFEN PET 1000各網(wǎng)目所能達到的大張國值見下表。表中所指大張力值是特定的絲網(wǎng)力度的顯示,即各種目數(shù),不同絲徑能承受并可回彈的大拉力值,若超過表中所給定的張力值,網(wǎng)絲將會失去彈性,成為塑性形變,這在繃網(wǎng)中應(yīng)引起重視。
張力的單位:牛頓/厘米(N/CM),可用牛頓張力計測量。該張力計可測出經(jīng)向和緯向的張力。所謂絲網(wǎng)的經(jīng)向張力,就是整卷絲網(wǎng)卷繞方向上的張力,即邊沿打字方向上的張力;絲網(wǎng)緯向張力,就是絲網(wǎng)寬度方向上的張力。
由張力表中可以看出,同一種材質(zhì)制造出不同的絲徑,不同目數(shù)的絲網(wǎng),其張力是不同的,即是同一目數(shù)的絲網(wǎng),其張力是不同的,即是同一目數(shù)的絲網(wǎng),網(wǎng)絲直徑不同,其張力是不同的,因為抗拉張度是與網(wǎng)絲直徑成正比例關(guān)系。例如:A是B絲半徑的2倍,則A絲的抗拉強度就是B絲的4倍。表中的張力值對邊長大約1米以下的高強度網(wǎng)框有效的,當邊緣長度達2米時的網(wǎng)框,則張力值應(yīng)減15%-20%,若網(wǎng)框邊長達3米左右時,繃網(wǎng)時,按表中給定的張力減少20-25%。為了保證在處理和印刷中,絲網(wǎng)不被撕破的危險,故繃網(wǎng)時,張力應(yīng)比表中的給出的張力低一點是必要的。
二、張力要求
1、不同用途的網(wǎng)模版要求張力的大小是不同的。
例如:彩色網(wǎng)點印刷,為了保證色調(diào)值的準確和還原性好,要求張力20-30N/CM。精細印刷品,刻度表盤等,張力為12-18N/CM。一般圖形印刷,張力為8-12N/CM。
手工印刷,粗糙印制品,或?qū)?、尺寸等無要求者,張力>6N/CM,值得注意的是彩色色塊套印時,為了使套印位置準確,不但要求網(wǎng)版張力應(yīng)大于10N/CM,而且套印的幾塊模版必須達到張力一致,對于網(wǎng)點印刷更為重要,否則會引起龜紋和色相的偏差等。
2、網(wǎng)點印刷為什么要求較高張力的網(wǎng)模版?這是因為
A、較高張力的網(wǎng)模版可獲得較低的網(wǎng)距,當網(wǎng)距增加一倍時,會使印刷圖文變形增加三倍,因此,當網(wǎng)模版張力較低時,下墨不均勻而且網(wǎng)點擴大變形,影響色相。
B、較低網(wǎng)距,絲印中就可使用較小的壓力,網(wǎng)模版磨損減少使網(wǎng)模版使用壽命延長。
C、較小的刮壓力,有利于避免網(wǎng)點周邊化墨、變形,提高網(wǎng)點邊沿的銳利度,保證印刷效果。
三、影響繃網(wǎng)張力的因素
1、繃網(wǎng)設(shè)備
A、氣動繃網(wǎng)機,屬直接的繃網(wǎng)法。因為在繃網(wǎng)時,氣缸支撐一直頂住網(wǎng)框邊,而同時受絲網(wǎng)被拉的反作用力,使得網(wǎng)框邊向框中心壓彎而得到壓力,張力到數(shù)后,粘好網(wǎng)干后卸下,使張力較穩(wěn)定,也較容易得到張力。缺點:a、繃網(wǎng)全過程,絲風一直緊靠網(wǎng)框粘膠面向外(四周)延伸,因此網(wǎng)框?qū)z網(wǎng)順利延伸設(shè)置了阻力,往往在繃高張力下不可達到;b、氣動繃網(wǎng)受氣壓控制,因此,初拉時若反氣壓調(diào)得較高,在瞬間快速的大拉力下,網(wǎng)會被拉破;c、張力受氣缸的容量大小控制,否則達不到高張力。
B、機械或機電拉網(wǎng)設(shè)備,可隨張力的需要而定,靈活、多變,機械拉網(wǎng)機屬間接繃網(wǎng)法,所以當絲網(wǎng)拉力達到要求的張力時,網(wǎng)框升高頂靠絲網(wǎng),所以它不存在繃網(wǎng)時絲網(wǎng)受網(wǎng)框磨擦阻力的影響,所以張力容易達到均勻。
繃網(wǎng)后,夾頭之間的間隙允許在2mm-3mm之間,否則當距離遠時未受夾頭夾住的絲網(wǎng)部分就未直接得到拉力,使網(wǎng)面上所有絲受的拉力不均等,開孔尺寸和網(wǎng)絲直徑不一致,將在印刷中出現(xiàn)疵病,即全網(wǎng)版隨絲印而出現(xiàn)張力不勻,下墨量不一致產(chǎn)生深淺,套位不準等,嚴重時,在絲印過程中,在刮板的刮壓下,絲網(wǎng)極易被拉破,因此必須引起重視。
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